PROCESOS Y TÉCNICAS DE SOLDADURA TIG

Código

FMEC0017

Modalidad

Presencial

Duración

16 horas

IMPARTICIÓN DEL CURSO

Entidad de impartición

AECIM-AGREMIA
Córdoba, 21 1
28026 MADRID

Fecha

Abierto el plazo de inscripción

Requisitos de acceso del alumnado

Cumplir como mínimo alguno de los siguientes requisitos:
-Título de Bachiller o equivalente
-Título de Técnico Superior (FP Grado superior) o equivalente
-Haber superado la prueba de acceso a Ciclos Formativos de
Grado Superior
-Haber superado cualquier prueba oficial de acceso a la
universidad
-Certificado de profesionalidad de nivel 3

OBJETIVOS

Desarrollar las habilidades necesarias para la preparación y mantenimiento de maquinaria, así como de los procesos relacionados con la soldadura TIG.

CONTENIDOS

  • Identificación de los elementos y calidad de los materiales. -Identificación. -Análisis. -Calidad del material base. -Dimensión. -Espesor. -Evaluación de la calidad. -Impacto en el proceso. -Perfil del cordón. -Materiales de aportación. -Consumibles. -Sistemas de sujeción de piezas. •Preparación y procedimiento de trabajo -Tipos de bordes. -Preparación para la soldadura. -Identificación de piezas. •Delimitación del control e interpretación de procedimientos e instrucciones. -Instrucciones de trabajo. -Interpretación de planos. -Procedimientos de trabajo. -Útiles en el trabajo. -Equipamiento. -Accesorios. -Herramientas. •Utilización de elementos de seguridad y salud en el trabajo. -Normativa de referencia. -Salud en el trabajo. Página 8 Habilidades de gestión, personales y sociales • Responsabilidad en la aplicación de las medidas de seguridad pertinentes. •Capacidad para interpretar instrucciones y dar respuesta a los procedimientos. •Rigor en la ejecución de procesos de soldadura TIG. -Prevención de riesgos laborales. -Elementos de protección individual. -Consideraciones medioambientales en la soldadura.
  • Gestión de procedimientos y rendimiento. -Especificaciones de la soldadura. -Procedimiento. -Rendimiento y eficiencia. -Máquinas automáticas. -Fijación de parámetros. •Precisión para la eliminación de deformaciones, defectos y reparaciones. -Materiales base. -Materiales de aportación. -Prevención de deformaciones y defectos. -Medidas para minimizar las deformaciones. -Procedimiento de reparación. •Gestión de maquinaria y sistemas de sujeción. -Tipos de maquinaria. -Sistemas de sujeción. -Programación de máquinas automáticas. -Ajuste de máquinas automáticas. •Aplicación de buenas prácticas en soldadura -Cumplimiento de la normativa relacionada. -Buenas prácticas para minimizar el impacto ambiental. -Buenas prácticas para asegurar la calidad en el trabajo

Necesitas más información

Necesitas más información